第414章 金属加工方法革变,下一个研发重点（2/4）

如果加工一个不锈钢304结构件，重量为1公斤，粉末材料成本为500元。

按照国际上的金属3D增材设备，假如设备每小时运行成本为400元。

要求精度最高，最慢加工时间约为25小时，成本为＝25*400+500+25*10＝10750元！

要求精度一般，加工时间约为5小时，成本为＝5*400+500+5*10＝2550元。

换作星海集团的设备，假如设备价格和原材料价格相同，加工时间可能只需要5小时，甚至最快只需要半小时就可以，成本在 800-3050元，而且精度更高。

但不管再怎么样便宜，成本依然比传统制造要高。

第三，表面粗糙度和后续加工问题。

3D增材设备毕竟是堆焊材料的方式，表面粗糙度肯定比精机加工差一些。

一般表面粗糙度在Ra5-50!

一般来说，摇臂钻床所钻出来的孔，孔壁粗糙度在左右，用手摸还可以摸到纹路。

好点的，可以加工到，跟粗铣、粗车差不多了。

如果是Ra25-50，跟火焰切割出来的切割面一样，非常粗糙了。

如果还采用后续加工，采用3D增材设备就没啥意义了。

而星海集团的设备，如果采用LENS，每小时制造效率为200-1000立方厘米情况下，就可以达到，如果要求不高，根本不需要再加工了。

如果采用SLM，把每小时制造效率为50-100立方厘米情况下，表面粗糙度Ra可以达到！

半精铣和半粗车的状况了，绝大情况下，不需要再进行后续加工。

就凭以上三个优势，星海集团的金属3D增材技术可以说是黑科技了，高出世界顶尖水平太多了，已经可以普遍应用了。

一些急用的小批量产品，都可以采用金属3D增材技术生产了。

所需要的，只要有3D图数据就可以。

当然，这个3D软件必须具备3D切片功能。

所谓的切片，这是因为金属3D增材生产过程就是一层一层地叠加。

星海集团的AD软件，新增加的功能，可以支持三维模型到打印成型，拥有增材制造切片软件的全部功能。

而且，在轻量化设计填充模块中，增加网格、内六角、立方体、锯齿状、交叉、螺旋二十四面体等晶格镂空图案，并且可根据设置实时显示已选择的晶格的元素数量，如角度、节点、体积，孔隙率等，晶格图案及参数可自主调节，不需要另外设计，设计更快。

也就是说，如果别人偷到星海集团的金属3D设备，如果AD软件没有增加星海集团的3D切片功能系统，用起来也是非常麻烦的。

软件与设备，就是相互匹配。

可以说，星海集团的生产制造能力上升了一个大台阶，产生革命性的变化。

今后，只要是金属材料制造，不管多复杂的设计，只要是设备的尺寸制造范围内，都能够制造出来。

自从去年6月份开始，先研发轴承、丝杆等核心零部件的特种钢材，接着伺服电机、数控系统等等，才真正转入金属3D增材设备的研发。